交聯(lián)電纜預制式終端設備(35kV及以下)
工藝標準
(1) 依照制造商工藝文件制造。
(2) 終端的結(jié)構(gòu)型式與電纜所銜接的電氣設備的特色有必要相適應,設備終端和GIS終端應具有契合要求的接口設備,其銜接金具有必要相互合作。
(3) 接地線(網(wǎng))銜接應滿意電氣要求。
規(guī)劃關鍵
在電纜終端頭處,電纜愷裝、金屬屏蔽層運用接地線別離引出,并應接地杰出
施工關鍵
(1) 電纜終端接頭前, 對電纜進行校潮。
(2)查看附件標準與電纜標準是否共同。
(3) 野外終端應運用專用定位支架。
(4)剝切電纜護層時不得損害下一層結(jié)構(gòu),護套斷口要均勻規(guī)整,不得有尖角及缺口,將外護套斷口后100mm段用砂紙打毛。
(5)去除鋼鎧:先將鋼鎧前端用PVC帶扎好或保存端口處一小段外護套(避免鋼鎧散開)再按設備工藝在預留鋼鎧尺度處捆綁扎絲(或運用恒力繃簧),固定牢靠后,鋸除剩余鋼鎧;鋸鋼鎧時深度不超越鎧裝厚度的2/3,鋸斷鋼鎧不得損害內(nèi)護套,切斷要規(guī)整,不得有尖角毛刺。
(6)刀刃向外去除填料。
(7)接地線錫焊要結(jié)實、 平坦無毛刺。
(8)按設備工藝的尺度去除銅屏蔽和半導電層,銅屏蔽邊際用粘銅條環(huán)繞,銅屏蔽及半導電層斷口邊際規(guī)整、無毛刺,去除半導體時不得劃傷絕緣。銅屏蔽及半導體斷口邊際不能有毛刺及頂級。
(9)熱縮管熱縮要均勻無氣泡、 無碳化痕跡。
(10)絕緣鏡面處理后直徑應留意工藝過盈合作要求,絕緣外表處理應光亮、 對稱。
(11)增繞半導電帶的尺度、 直徑應契合工藝要求。
(12)預制件定位前應將電纜外表請潔潔凈,并均勻涂改硅脂。
(13)挑選點壓或六角形圍壓進行壓接,依據(jù)電纜的標準挑選相對應的模具,壓接的次序為先上后下。壓接后打磨毛刺、飛邊,壓接后接收外表應堅持光亮無毛刺。
(14)戶內(nèi)預制終端接頭, 預制件下口與電纜應堅持大于 100mm 的直線間隔。
(15)相色帶繞包應共同、 標準, 線路銘牌應掛在終端接頭的顯著處
監(jiān)理關鍵
(1)對電纜終端首件設備全過程進行旁站。
(2)電纜終端設備前,對電纜進行旁站查看,電纜應無受潮、無損壞。
(3)旁站查看施工單位依照廠家工藝輔導說明書正確施工。
(4)旁站查看電纜終端型式、標準應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求共同。
(5)旁站查看終端所用資料、部件應契合相應技術標準要求。
(6)旁站查看35kV及以下電纜終端主要性能應契合《額外電壓1kV(Um=1.2kV)至35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及其附件》GB/T 12706.1~12706.4及相關的其他產(chǎn)品技術標準的規(guī)則。
(7)旁站野外終端設備前應查看專用定位支架質(zhì)量合格后方可施工。
(8)旁站查看相色帶繞包應共同、標準,線路銘牌掛在終端接頭的顯著處也應共同、標準。