高壓電纜中的金屬皺紋鋁護套有著接受電纜短路電流、徑向防水以及接受抗側(cè)壓力的效果，其出產(chǎn)工藝方法有縱包、氬弧焊和接連擠包兩種方式。

一、氬弧焊焊接鋁護套工藝技能

1.氬弧焊鋁護套工藝是選用經(jīng)過壓延的厚度均勻的鋁板，經(jīng)清洗、精切、縱包、焊接、在線檢測、軋紋進程來完結(jié)的;該氬弧焊工藝是在氬氣和氦氣的維護下，一鋁板為負極，鎢極為正極，經(jīng)過低電壓，大電流來完結(jié)焊接。鎢極焊頭只要2mm的直徑，而且由維護的氣體接連吹向焊點處，敏捷帶走熱量，使焊接部位均勻快速冷卻，電纜結(jié)構不會遭到任何不良影響，一起也防止鋁護套的高溫氧化。廣東電纜

2.選用先進的氬弧焊接技能，并裝有超聲波等在線檢測設備，確保了焊接的密封性，為了查驗是否還有漏焊，出產(chǎn)廠又加了一項中心查驗設備，將整盤焊接后的電纜進行氣密性實驗，且進行百分之百的查驗。經(jīng)過幾年來的出產(chǎn)、運用及運轉(zhuǎn)，該出產(chǎn)工藝技能功能安穩(wěn)牢靠。

3.上海電纜研究所進行了焊接鋁套的機械強度實驗，發(fā)現(xiàn)焊縫的抗拉強度(78N/mm2)略高于焊縫周圍金屬鋁的抗拉強度(76N/mm2)，且又略高于鋁套自身的抗拉強度(75N/mm2)，經(jīng)和西安交大金相專家們研討和座談，這種現(xiàn)象是合理的，焊接資料的強度是比本來的資料要高，因為焊接件資料的金相安排起了改變。并選用空心鋁套進行側(cè)壓力實驗，別離在焊縫上，和焊縫相隔90度以及相隔180度進行側(cè)壓力實驗，其負荷變形曲線根本共同。

4.皺紋焊接鋁套電纜的溫度散布實驗也在上海電纜研究所進行，在焊縫處溫度抵達700℃時，用熱電偶別離丈量鋁套內(nèi)阻水層上別離相隔90度的三點溫度為69、43、37℃，在阻水層下則別離為34、26、27℃，這是因為鋁套是一點受熱焊接，溫度雖高，但能量不大，鋁的散熱又很快，所以電纜絕緣上的溫度很低，一起，西安交大絕緣研究室又進行了電纜鋁護套的焊接溫度場的數(shù)值核算，在絕緣層鄰近的溫度根本上是40℃左右。兩個研究機構的實驗成果根本是共同的。

5.因為皺紋焊接鋁套電纜的溫度很低，不存在煬傷絕緣或絕緣上的阻水層的或許，鋁套和電纜之間縫隙十分小，故可完結(jié)電纜的阻水結(jié)構，一起電纜的阻水層又可用作電纜的緩沖層，不難經(jīng)過規(guī)劃和核算，國產(chǎn)220kV電纜的絕緣半徑方向的脹很多約1.5mm左右，徹底可以為阻水層所吸收，這樣電纜的結(jié)構就十分緊湊合理，如果鋁套有些損害，因為阻水層的效果，電纜也不會進水。

二、接連擠包鋁護套工藝技能

接連擠包鋁護套工藝是選用鋁錠經(jīng)壓鋁機出產(chǎn)設備，使鋁在半熔融狀態(tài)下接連擠包在電纜絕緣線芯上，擠出溫度高達460℃，或許會對電纜內(nèi)部結(jié)構形成不良影響而下降電纜運用壽命。

1.擠包鋁護套要有巨大的擠出設備，消耗很多的動力，在600℃左右的高溫下擠出，絕緣有或許煬傷，影響了電纜產(chǎn)品質(zhì)量，除一些老企業(yè)外，在新企業(yè)中很少再增加壓鋁機設備，在國外壓鋁機的出產(chǎn)日益削減，世界上最為嚴厲的AEIC CS7-93美國電纜規(guī)范中就主張選用皺紋焊接鋁套，或焊接的銅和鋼套電纜，而沒有提及要求擠包的鋁套電纜。

2.為了削減擠包鋁套電纜煬傷的或許，一般選用銅絲織造的巾布在鋁套和絕緣間擋住在加工進程中的熱源，但又要給絕緣的脹大留有余地，鋁套和絕緣之間存在著很大的空地，一旦電纜進水，電纜絕緣將徹底浸泡在水中，給供電線路帶來很大的丟失。

3.擠包鋁護套是選用擠出工藝，若操控不妥簡單形成鋁護套厚度不均，簡單發(fā)生微孔、砂眼等現(xiàn)象，這就使鋁護套強度極為不均，下降鋁護套的徑向防水功能。

跟著焊接技能的開展，皺紋焊接鋁套電纜運用的牢靠性已愈來愈多的為人們所知道，在不久的將來，有替代擠包鋁套電纜的趨勢。